Станок плазменной резки с ЧПУ STALEX
Цену уточняйте
Минимальная сумма заказа на сайте — 10000 тг
- Под заказ
Отправка с 22 июня 2023Станок плазменной резки с ЧПУ STALEXПод заказ
Цену уточняйте
+7 (727) 973-01-71
Отдел Продаж
- +7 (708) 983-50-83
- +7 (707) 329-01-58Менеджер по станкам
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Станки плазменной резки с ЧПУ STALEX позволяют достичь уникальных показателей стоимость/производительность для своего класса.
В качестве источника плазмы используется аппараты от мирового лидера компании HYPERTHERM. Назначение: раскрой листового металла, заготовительная резка, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механической обработки с минимальными припусками.
Назначение: раскрой листового металла, заготовительная резка, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механической обработки с минимальными припусками.
Базовый состав комплекса:
- Координатная машина
- Система управления с программным обеспечением
- Аппарат плазменной резки с плазмотроном
Столешница служит для укладки разрезаемого листа
Поверхность столешницы набрана из металлических полос, которые могут быть легко заменены по мере их прожигания режущей струей.
Стол раскроечный для плазменной / газовой резки металла с воздушно-секционной системой удаления продуктов сгорания предназначен для укладки и последующего раскроя методом термической резки с помощью внешних автоматизированных систем металлических листов толщиной до 150 мм.
Стол раскроечный секционный позволяет осуществлять вытяжку задымленного воздуха посредством внешней вытяжной/фильтрационной системы из секции ограниченного объема в зависимости от реального положения автоматизированной системы резки.
Технические параметры машин для плазменной резки
Максимальная рабочая длина листа, мм 3100Максимальная рабочая ширина листа, мм 2050
Максимальная толщина длина листа, мм 150
Высота укладки листа при установке на виброопоры, мм 600
Габаритная длина стола, мм 3360
Габаритная ширина стола, мм 2280
Габаритная высота стола, мм 600
Вес стола, кг 1900
Количество вытяжных секций 8
Длина вытяжной секции, мм 2040
Ширина вытяжной секции, мм 390
Высота вытяжной секции, мм 390
Давление сжатого воздуха, Атм 6
Возможность регулировки высоты виброопор, мм 6
Опции
Адаптивное автоматическое управление высотой горелки от компании MultiCam
Компания MultiCam разработала одну из наиболее совершенных систем автоматического управления высотой горелки, имеющих место на современном рынке.
Поскольку основная проблема заключалась в разработке такой системы управления высотой горелки, которая имела бы очень быстрый отклик при резке тонких металлов и очень плавный при резке толстых, для достижения наилучшего качества резки очень важно было добиться удержания кончика горелки на одинаковом расстоянии над заготовкой.
Если бы контур управления высотой горелки предусматривал очень малое время реакции при резке толстых металлов, то кромка реза была бы не плавной, а недостаточно быстрый отклик при резке тонких металлов не позволил бы регулировать горелку достаточно быстро, что могло привести к недостаточной высоте положения горелки и задеванию за материал.
Системы управления высотой горелки в некоторых станках выполнены независимыми от контроллера перемещения. Поэтому они не могут автоматически адаптировать систему при изменении скорости резки и толщины материала. Единственным сигналом от контроллера перемещения в таких станках является сигнал, отключающий регулятор высоты горелки, если скорость станка падает ниже 100% настроенной скорости резки. Из-за такой ограниченной интеграции регулятор высоты горелки вынужден использовать набор параметров для некой средней толщины материала.
В отличие от таких регуляторов система управления высотой горелки компании MultiCam полностью интегрирована с контроллером перемещения.Чувствительность регулятора высоты горелки автоматически настраивается согласно текущим параметрам резки. Такая система позволяет заказчику получить оптимальные результаты при любой толщине. Она имеет очень быстрый отклик при резке тонких металлов, очень плавный отклик при резке толстых пластин и автоматически настраивает чувствительность при всех промежуточных значениях толщины пластины. Еще одним очень важным достоинством системы является то, что все эти настройки выполняются автоматически без участия оператора.
Система быстрой остановки для защиты от столкновений
Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений. Так, например, во время процесса резки небольшие фрагменты заготовки могут загнуться вверх.
Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает горелку, и она отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку.
Автоматическое задание напряжения
Стандартно в большинстве обрабатывающих систем оператор должен вручную задавать напряжение для указания высоты горелки. Система MultiCam автоматически определяет и задает величину напряжения в начале каждой программы, позволяя улучшить качество резки, продлить срок службы изнашиваемых узлов и снизить вероятность появления ошибок.
Почему это так важно? На напряжение задания высоты горелки могут влиять многие параметры, кроме того, при резке со скоростью большей или меньшей заданного значения напряжение высоты горелки также будет изменяться. Для оператора практически невозможно точно угадать правильное значение напряжения. Система MultiCam устраняет необходимость в таких догадках, автоматизируя процесс регулировки.
Система улучшенного отслеживания пересечения надреза
Регулятор MultiCam автоматически проверяет значение напряжения высоты горелки 500 раз в секунду. Затем эти данные обрабатываются по определенным алгоритмам, большинство из которых предназначены для настройки плавности и чувствительности контура управления высотой горелки.
Для этого собранные данные интегрируются по различным интервалам времени. Если напряжение изменяется очень быстро, регулятор запоминает и поддерживает текущее значение высоты горелки. Такие быстрые изменения напряжения обычно возникают при обратном прохождении горелки над надрезом в конце операции резки, когда выходной надрез пересекает входной надрез.
В иных системах, где недостаточно точно отслеживается момент пересечения надреза, горелка может опуститься и даже столкнуться с материалом, что чревато разрушением детали или некачественной резкой.
Система отслеживания пересечения надреза от MultiCam обнаруживает такие резкие изменения напряжения и мгновенно блокирует работу регулятора высоты горелки. После стабилизации напряжения возобновляется работа контура высоты горелки.
- Высокая скорость по оси Z - 7200 мм в минуту.
- 2 уровня идентификации поверхности:
- Чрезвычайно чувствительный датчик сопротивления для высокоскоростной идентификации поверхности отслеживает изгибы материала и подавляет ложное определение поверхности материала.
- Плавающий датчик высоты Z. Если датчик сопротивления не сможет определить наличие препятствий на поверхности, этот резервный датчик, перемещаясь по оси Z, подаст необходимый сигнал.
- Плавное и точное управление высотой горелки по данным напряжения дуги. Напряжение дуги оцифровывается 5000 раз в секунду, эти данные усредняются и используются для управления уровнем высоты горелки.
EZ управление
EZ управление от фирмы MultiCam представляет собой продвинутый ЧПУ интерфейс, очень мощный, но, тем не менее, легкий в использовании. Комбинация клиентской ПК, программного обеспечения EZ Productivity Suite, портативного рабочего пульта и промышленного контроллера перемещений, дает пользователю предельную надежность, легкость в использовании, и абсолютную власть над процессом. Разделение устройства управления перемещениями и ПК позволяет наиболее точное и надежное управление перемещениями без перегрузки ПК. Не удивительно, что MultiCam назвала свою кинематическую систему EZ управление! Основные черты управления перемещениями включают:
- 32-битный CPU
- Интерполирование линейной, круговой, геликоидальной и гладкой кривой
- 64-битные алгоритмы управления перемещениями
- Взгляд на 1000 линий вперед
- Встроенная самопроверка и защита от напряжения
- 12 мБ памяти - возможность перемещения файлов неограниченного размера
- M & G коды по отраслевому стандарту
- Большое количество исходных положений
- Бесконтактный перезапуск
- Коррекция на инструмент
- Ручная коррекция резания и скорости вращения шпинделя
- Стандартное TCP/IP Ethernet подсоединение
- Эксклюзивный портативный пульт оператора от фирмы MultiCam
Базовая комплектация
Система управления
Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:
- считывание и изображение предложенного плана плазменной резки
- изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий
- изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева
- имитация резки
- старт и управление процессом резки
- корректирование технологических параметров в течение процесса резки при помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата)
- приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки
Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке размещены все части управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего обо
Информация для заказа
- Цена: Цену уточняйте