Станок плазменной резки с ЧПУ STALEX HPR позволяет достичь уникальных показателей стоимость/производительность для своего класса. 

В качестве источника используется система плазменной резки HyPerfomance HPR XD от мирового лидера компании HYPERTHERM, что обеспечивает максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки. Эта универсальная система позволяет в комплексе получить высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов, высокую надежность, а также позволяет выполнить резку низкоуглеродистой стали с непревзойденными характеристиками HyPerfomance. 

Назначение: раскрой листового металла, заготовительная резка, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механической обработки с минимальными припусками. Кроме того, данная система позволяет выполнить резку алюминия и обеспечивает непревзойденное качество резки нержавеющей стали. 

Базовый состав комплекса: 

• Координатная машина 
• Система управления с программным обеспечением 
• Аппарат плазменной резки с плазмотроном

• Станки плазменной резки STALEX 

  Станок предназначен для автоматического плазменного раскроя металлических листов. 

  Комплектация:

• Источник плазменный HYPERTHERM HPR260HD
• Система управления ЧПУ
• Дистанционный ручной пульт управления

• Стандартные функции станка:

• Специально разработанная рама станка (производство Россия) обеспечивает высокую прочность и жесткость конструкции машины. 
• Дружественный и понятный интерфейс 
• Высокоскоростной 3-осевой контроллер перемещения. 
• Высокоточные сдвоенные приводы по оси X 
• Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера 
• Стандартный интерфейс Ethernet или RS232 
• Компьютер в опциональной комплектации 2,2Ггц 1Гб RAM 250Гб 19” LCD 

• Технические характеристики серии

  Рама станка

  В несущих конструкциях машины используются проверенные временем материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.

  

  Портальные направляющие

  Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.

   

  Таблица габаритных размеров

  Модель	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Зона обработки	Вес, кг
  103	3962	2057	1473	1524 x 3048	1500
  203	3360	2750	1473	2050 х 3100	1900
  206	6360	2780	1473	2050 х 6100	2900

  

  Портал

  Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и в зависимости от типа машины может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров. 

  Двухдвигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты и обеспечивает большую точность позиционирования ?0,10 мм/м.

  
  
   

  Каретка

  Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель для его вертикального перемещения (Z координата).

  Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1). 

  Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.

  

  Двигатели приводов по осям (варианты комплектации)

  Бесщеточные сервомоторы переменного тока и приводы Sigma II от компании Yaskawa.

  Сервосистема Sigma II обеспечивает управление с высочайшим разрешением даже на высоких скоростях, что гарантирует непревзойденную точность выполнения всех операций.

• Всемирно известные высоким качеством и надежностью комплектующие от компании Yaskawa, среднее время наработки на отказ - более 400000 часов
• Цифровые контуры управления
• Полоса пропускания контура 400 Гц 

• Станок имеет многочисленные функции обеспечения безопасности и защиты, в том числе:

• автоматическое определение ошибок подключения электродвигателя и энкодера,
• защита от перегрузки двигателя, 
• защита от превышения скорости,
• предотвращение перебега 
• и многие другие.
• 

  Столешница служит для укладки разрезаемого листа

  Поверхность столешницы набрана из металлических полос, которые могут быть легко заменены по мере их прожигания режущей струей. 

  Стол раскроечный для плазменной / газовой резки металла с воздушно-секционной системой удаления продуктов сгорания предназначен для укладки и последующего раскроя методом термической резки с помощью внешних автоматизированных систем металлических листов толщиной до 150 мм. 

  Стол раскроечный секционный позволяет осуществлять вытяжку задымленного воздуха посредством внешней вытяжной/фильтрационной системы из секции ограниченного объема в зависимости от реального положения автоматизированной системы резки.

  

  Линейные подшипники

  Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают:

• Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям; 
• Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода ;
• Выдерживают нагрузки с высоким моментом; 
• 4 комплекта подшипников на ось; 
• Динамическую нагрузку в 30400 Нм на комплект подшипника.

• Адаптивное автоматическое управление высотой горелки от компании MultiCam (опция).

  Компания MultiCam разработала одну из наиболее совершенных систем автоматического управления высотой горелки, имеющих место на современном рынке. 
  Поскольку основная проблема заключалась в разработке такой системы управления высотой горелки, которая имела бы очень быстрый отклик при резке тонких металлов и очень плавный при резке толстых, для достижения наилучшего качества резки очень важно было добиться удержания кончика горелки на одинаковом расстоянии над заготовкой. 
  Если бы контур управления высотой горелки предусматривал очень малое время реакции при резке толстых металлов, то кромка реза была бы не плавной, а недостаточно быстрый отклик при резке тонких металлов не позволил бы регулировать горелку достаточно быстро, что могло привести к недостаточной высоте положения горелки и задеванию за материал. 
  Системы управления высотой горелки в некоторых станках выполнены независимыми от контроллера перемещения. Поэтому они не могут автоматически адаптировать систему при изменении скорости резки и толщины материала. Единственным сигналом от контроллера перемещения в таких станках является