Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ1, 16ГС32СУ1Д (с оперативной системой)

Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства. Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации. Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Применение оперативной системы на станке позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой. Оперативная система управления обеспечивает: легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана; задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; задание и выполнение полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения; нарезания всех видов резьб с постоянным шагом; возможность привязки инструмента; диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания. Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах. Станок может оснащаться ручным четырехпозиционным резцедержателем или электромеханическим управляемым программой. (Оговаривается при заказе) Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»), с механизированным зажимом заготовки в патроне Ø250 мм (индекс «П1»- гидравлический, индекс «П2»-пневматический). Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01, 2000мм – исполнение 02. Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке. Технические характеристики станка Наименование параметра Значение 1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке 1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 630 1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более -над станиной -закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе 430 55, 891) 1.3 Диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не более 325 1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ( (при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм 1000, 670 4) 1500 2000 1.5 Наибольшая длина обработки, мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм 810, 760 1) ,520 4) 1300 1900 1.6 Высота центров над направляющими станины, мм 325 2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке 2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25 2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну 25 / 28 3 Показатели основных и вспомогательных движений станка 3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения 3 / 3 3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин 20 – 2500 16-16001) 3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона бесступенчато 3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб 0,25 – 40 4 Показатели силовой характеристики станка 4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее 800, 10001) 4.2 Мощность привода главного движения , кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens» 11 12 4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм 16,8 4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения , Нм 16,8 4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт 0,25 4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт 0,2 4.7 Мощность привода охлаждения, кВт 0,18 4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт: - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - РМЦ = 2000мм - для системы ЧПУ «Siemens» 17,75 18,95 21,11 4.10 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens» 18,3 20,0 5 Показатели габарита и массы станка 5.1 Длина, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм 3050, 32202), 42403) 3630, 39202), 48203) 4120, 43552) 5.2 Ширина, мм, не более 1900 5.3 Высота, мм, не более 1675 5.4 Масса станка, кг, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм 3630 4000 4500 6 Характеристика электрооборудования 6.1 Род тока питающей сети Переменный, трехфазный 6.2 Частота тока, Гц 50±1 6.3 Напряжение, В 380±38 6.4 Напряжение цепи управления, В 100 и 24 6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС 24±2,4 6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC 5±0,5 7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа 97 8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 П 1)Для станка с индексом «Д». 2) Для станка с индексом «М». 3) Для станка с индексом «Т». 4) Для станка с индексом «П2» с пневмопатроном «Bison». Основные технические данные шпиндельной бабки Наименование параметра Значение Конец шпинделя 6К ГОСТ 12593, 11 ГОСТ 12593* Диаметр шпиндельного фланца, мм 170 , 290* Центр в шпинделе с конусом Морзе 6 по ГОСТ 13214, Метрический 100 ГОСТ 25557* Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55, 95* * Для станка с индексом «Д». Основные технические данные задней бабки Наименование параметра Значение Центр пиноли с конусом Морзе 5 по ГОСТ 13214 Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее 180 Величина поперечного смещения корпуса, мм ±15 Комплектность Обозначение Наименование Количество Примечание 157.0000.000 158.0000.000 Станок в сборе Станок в сборе 1 1 РМЦ=1000мм,1500мм РМЦ=2000мм Комплектуется согласно договору на поставку или контракту Входят в комплект и стоимость станка Инструмент 052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001 Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм 1 1 1 Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка Эксплуатационная документация 157.0000.000 РЭ Руководство по эксплуатации 1 (на русском языке)* * На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта Согласно заказанной модификации Руководство по эксплуатации. Электрооборудование 1 (на русском языке)* * На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта FR-A740 РЭ Преобразователь частоты 1 (на русском языке) Поставляется на компакт диске Станция смазочная Паспорт 1 - Патрон трехкулачковый Паспорт 1 - Механизированный патрон с пневмозажимом Паспорт * *) 1шт. при заказе станка с пневмозажимом (инд. «П2») Насос агрегат ВГ11–11 Руководство по эксплуатации 1 - Насос центробежный 019.0000.000 РЭ Руководство по эксплуатации 1 - Головка револьверная Руководство по эксплуатации. 1 - Узлы --- Патрон 3-250.35.01П ТУ BY 500047867.022-2007 (с полным комплектом принадлежностей) 1 Установлен на станке --- Патрон 3-315.55.14В ø315 ТУ BY 500047867.022- 2007 (с полным комплектом принадлежностей) * 1 *Установлен на станке с инд. «Д» Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату – Станок со специальными требованиями – Согласно требованиям договора на поставку или контракта Узлы 052.0400.000-04 Бабка шпиндельная (с механизированным зажимом заготовки в патроне) 1 Установлена на станке взамен 052.0400.000-02 156.1600.000-01 Бабка задняя (с электромеханическим приводом) 1 Установлена на станке взамен 156.1600.000 для станка с инд. «М» «Bison» 2502-250-65 Механизированный патрон с пневмозажимом - Установлен на станке с инд. «П2» взамен патрона 3-250.35.01П ТУ BY 500047867.022-2007 --- Транспортер для отвода стружки 1 Поставляется отдельным местом Инструмент и принадлежности –-- Центры упорный ГОСТ 13214 7032-4167-0049 Морзе 6 ПТ 7032-0043 Морзе 5ПТ 7032-0055 Метрический 100 ГОСТ 25557* 1 1 1 То же -"- *Для станка с инд. «Д» 156.2600.000 Люнет неподвижный (min Ø30, max Ø160) 1 -"- – Центр вращающийся А1-5-НП ГОСТ 8742 1 -"- – Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 1 -"- ОК101.0000.000 Опора клиновая * *Кол-во по заказу – Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36) 1 1 1 1 1 Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка Примечание. Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения.